Produktion

MUSTERABTEILUNG

Unsere Modellabteilung; Es ist einer der stärksten Teile unseres Geschä]s mit seinem schnellen Service, erfahrenen Mitarbeitern in der Branche, speziellen Design- und Produktentwicklungsabteilungen und einem computergestützten Formsystem.

Unsere erfahrenen Mitarbeiter verwandeln die von den Kunden erhaltenen Modelle unter Verwendung der vorhandenen Technologie entsprechend den Stoffeigenscha]en in Schnivertige Formen.

Tek Kullanımlık Maskeler

SCHNITTABTEILUNG

In dieser Abteilung werden Formen und technische Zeichnungen aller unserer Produkte erstellt. Es ist der Ausgangspunkt des Proben- und Produktionsprozesses. Mit ASSYST-CAD-Systemen vorbereiteten SchniUe werden im Internet an den PC der Schneidemaschine gesendet. Der Bediener ruft die Matrizennummer im Arbeitsauftrag über das in die Maschine integrierte Sieb auf und startet den Schneidvorgang.

Das Design, die Modellierung und die technische Zeichnungsdatei der Produkte werden mit dem AutoCADProgramm erstellt.

Muster- und Produktionsprozesse werden gemäß dieser vorbereiteten technischen Zeichnung durchgeführt. Durch den Einsatz von Computertechnologie sowohl in der Form- als auch in der Kostenphase produziert und liefert das Unternehmen seine Muster so schnell wie möglich perfekt in der dem Modellbau zugewiesenen Produk>onslinie.

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ZUSCHNITTABTEILUNG

Beim Schneiden werden vollautomatische computergesteuerte Schneidsysteme verwendet, die Präzision und Geschwindigkeit erfordern.

Alle Phasen von der Vorbereitung bis zur Markierungsherstellung, vom Verlegen des Stoffes bis zum Schneiden werden computerisiert. Hat die Kontrolle; Streu- und Schneidprozesse aller Rohstoffe und Hilfsstoffe, die dem Schneidprozess unterzogen werden, werden automatisch mit automa>schen Streu- und Schneidemaschinen durchgeführt.

Mit der Funktion, dass der Fräser den Schneidvorgang unter Vakuum ausführt, werden Stoffpartikel, die beim Schneiden entstehen und die Produktsicherheit direkt beeinträchtigen, vollständig aus der Umgebung enXernt. Darüber hinaus werden durch die hohe Prozesseffizienz des Fräsers auch die Toleranzen und Umwelteinflüsse im Prozess minimiert.

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NAEHEREI

Erfahrene und qualifizierte Maschinenbediener von TRN Moda, dem TRN MedTeks Medikal Tekstil angeschlossen ist, bilden den wichtigsten WeUbewerbsvorteil.

Mit 30 Jahren Erfahrung und langjähriger Erfahrung in der Zusammenarbeit mit internationalen Marken von höchster Qualität Es dient seinen Kunden, indem es auf die höchstmögliche Qualität abzielt.

Unsere Nähabteilung ist es, als TRN Moda-Unternehmen pünktliche Lieferung und Produktion von höchster Qualität zu gewährleisten. Es ist eine führende beispielha]e Bekleidungsfabrik, die ihre hohe Produk>onsqualität durch regelmäßige Personalschulungen standardisiert hat.

Mit Nähbändern, die über eine Infrastruktur verfügen, die den heutigen Kundenanforderungen und unseren erfahrenen Lieferanten gerecht wird, kombinieren wir laminierte Gewebe mit Ultraschallschweißverfahren, die das Risiko des Flüssigkeitsdurchgangs vollständig ausschließen und gleichzeitig dem Benutzer Komfort beim Atmen bieten, sowie Bänder, die aus Nähmaschinen für Kleidungsstücke bestehen:

• 1.000.000 stück Einweg - Masken ( Class I, Class Is Type IIR )

• 1.000.000 stück waschbare Stoffmasken

• 500.000 stück Einweg - KiUel ( Class I, Class Is, Type II, Type III )

• 150.000 stück Einweg-Overall ( Cat III, Type 5,Type 6 )

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REIN ROOM

Alle Bedingungen des Sterileren Raums mit Air-LockTürsystemen mit Desinfektionsstationen in allen Eingangs- und Ausgangsbereichen sind erfüllt. Die Produktion erfolgt in "Reinraum" -Produktionsbereichen, die gemäß den Normen der Klasse 10.000 konditioniert sind, wo kritische Variablen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Überdruck und Partikel, die die Produktqualität beeinträchtigen können, ständig überwacht und aufgezeichnet werden.

Die Produktion erfolgt in sauberen Bereichen, die in der Klasse ISO 7 gemäß den GMP-Regeln und der Norm EN ISO 14644-1 validiert sind. Darüber hinaus sind die Produktionsprozesse und die hergestellten Produkte durch die einschlägigen Richtlinien für Medizinprodukte und Qualitätsmanagementsysteme gesichert. Es wurde mit CE-, ISO 9001-, ISO 13485- und ISO 13795 + A1-Zertifikaten zertifiziert.

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VERPACKUNG

In einem hygienischen, an>bakteriellen und konditionierten Bereich werden Produkte validiert und sauber im Raum mit automatischen Verpackungs- und Etike~ermaschinen durchgeführt.

Der Axis - Verpackungsprozess wird in unserem Thermoformenden Verpackungsgerät durchgeführt, das gemäß dem Validierungsstandard validiert und regelmäßig für Formungs-, Versiegelungs- und Verbindungsprozesse erneut validiert wird.

Um die Rückverfolgbarkeit der Produkte zu gewährleisten, sind an allen Produkten EtikeUen mit Lot -nummern angebracht. Vor dem Verpacken, im Falle einer möglichen Perforation des Pakets, wird eine Schicht mehr an Schutzlotbeutel verwendet.

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STERILISATION

Der Sterilisationsprozess wird mit unserer eigenen Sterilisationsmaschine der Marke 9 m3 Axis AX9000 gemäß der Norm EN-ISO 11135-1 mit der Ethylenoxidmethode durchgeführt.

Arbeitssystem mit 100% EO und Unterdruck, Sterilisation und Beatmung werden im selben Schrank wie das Betriebssystem des Mikrocomputers durchgeführt. Kit-basierte EO-Sterilisatoren sind Daz-Sterilisatoren der neuen Generation mit Dual-Gas-Diffusionstechnologie. Sterilisiert warden die Materialien zusammen mit der Gaskartusche, dem Feuchtigkeitschip und dem Dosimeter in den Auskleidungsbeutel gegeben, und der Mund wird geschlossen.

• Hohe Technologie

• 100% EO

• Unterdruck-Arbeitssystem

• Sterilisation und Belüftung in der gleichen Kabine

• 100% gesichert

• Mikrocomputer-Betriebssystem

• Modularer Sterilisationsbeutel kann hinzugefügt werden

• Kabinensicherheitsdruck und sofortige Überwachung

• Geringer Gasverbrauch

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